Полиамидная оболочка для всех видов вареных колбас

Оболочка «Бига-3» – многослойная синтетическая оболочка

Оболочка «Бига-3», изготавливается по ТУ РБ 800011199.001-2003 и предназначена для производства всех видов вареных, ливерных, кровяных колбас, ветчин в оболочке, зельцев и паштетов, колбасных сыров, продукции из рыбы и морских продуктов. БИГА-3 изготавливается методом соэкструзии из полиамида и полиолефинов. Такое сочетание полимеров не является случайным и дает возможность использовать различные свойства отдельных полимеров совместно с целью получения наивысших барьерных характеристик готовой оболочки.

Внешний и внутренний слои изготавливаются из полиамида, средний слой – из полиолефина. Полиолефиновый и полиамидные слои склеены с помощью адгезивных слоев. Каждый слой оболочки несет определенную нагрузку. Внутренний полиамидный слой соприкасается с колбасной эмульсией, обеспечивая необходимую адгезию оболочки к фаршу, и в то же время выполняет барьерную функцию по отношению к газу и водяному пару. Адгезивные слои необходимы для склеивания полиамидных и полиолефинового слоев.

Назначение
Оболочка «Бига-3» предназначена, прежде всего, для работы на автоматическом и полуавтоматическом оборудовании для наполнения и клипсования, также возможна ручная вязка.

Ассортимент
Калибр оболочки 22 – 120 мм
Возможно изготовление эксклюзивных цветов.

Свойства
Высокая механическая прочность
Равномерность калибра
Эластичность оболочки в сочетании с термоусадочными свойствами
Низкая проницаемость для кислорода и водяного пара
Высокая термостойкость оболочки
Оболочка не подвергается микробиологической порче.
Подготовка к использованию
Перед использованием оболочку необходимо замочить в воде с температурой 20°С в течение 25-30 минут. С целью равномерности процесса замачивания рекомендуется пропустить воду также по внутренней поверхности оболочки.

Фаршесоставление
В процессе термообработки колбасный фарш, находящийся в оболочке «Бига-3» не теряет влагу, поэтому расчет количества воды, добавляемой в фарш на стадии куттерования производится исходя из свойств влагонепроницаемости оболочки.

При разработке новых рецептур количество добавляемой влаги определяют с учетом влагоудерживающих свойств, применяемых добавок, качество мясного сырья и технического состояния оборудования, обращая особое внимание на оптимальное связывание белка, жира и воды.

Формовка
Во избежание травмирования оболочки следует убедиться в отсутствии заусенцев на соприкасающихся с ней деталях оборудования.

Категорически запрещается штриковать батоны (прокалывать оболочку). При шриковке оболочка лопается. При формовке колбасных изделий необходимо стремится к тому, чтобы оболочка была набита без попадания воздуха.

Наполнение оболочки «Бига-3» колбасным фаршем рекомендуется производить сразу после замачивания и 6-8% перенаполнения. В этом случае обеспечивается хороший внешний вид готовой продукции с гладкой равномерной поверхностью, увеличивается реальная фаршеемкость, уменьшается риск бульонных отеков.

Однако разница между номинальным калибром оболочки и калибром набивки определяется не только свойствами самой оболочки, но и консистенцией и температурой фарша, а также давлением, применяемом при набивке.

Термообработка
Термообработка колбас в оболочке «Бига-3» заключается в варке и охлаждении. Режим термообработки каждый производитель выбирает индивидуально, поскольку решающую роль в этом процессе играют возможности оборудования. После окончания процесса варки колбасы необходимо немедленно охладить. Охлаждение можно осуществлять под проточной водой или под душем.

Хранение и транспортировка
Оболочку транспортируют всеми видами транспорта при температуре от минус 30 до плюс 40° С в условиях, исключающих воздействие прямых солнечных лучей и попадание атмосферных осадков: в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующих на данном виде транспорта.

Оболочка должна храниться в крытых складских помещениях, исключающих попадание прямых солнечных лучей и влаги, в горизонтальном положении при температуре от 5 до 40°С на расстоянии не менее 1м от нагревательных приборов.

Изготовитель гарантирует соответствие оболочки требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения оболочки—1 год со дня ее изготовления.